色母片｜排查色点与色差

1. 先给缺陷命名并留样
2. 整体偏色的第一轮检查
3. 局部色点和色纹的检查
4. 如何形成可行动的反馈

先排除材料体系用错

色母片切换后出现问题时，先核对新旧产品是否同属适合该工艺的体系。预分散色片、色母粒与比色样片不能仅凭颜色接近相互替代。树脂介质、颜料含量或推荐工艺不同，应把这次更换视为新材料试验。

先给缺陷命名并留样

整体偏色、周期性色纹和局部黑点应分别记录。标记缺陷在浇口附近、流动末端还是随机位置，记录是开机即有、换色后出现还是运行一段时间才出现。保留正常样与异常样，后续讨论才有共同参照。

整体偏色的第一轮检查

复核标准样版本、厚度和测量条件是否改变，再核对基料底色、色母批次和配料口径。若添加量正确但连续样片颜色不稳定，检查供料及混合记录。不要用改变颜料浓度掩盖基料或测量条件的变化。

局部色点和色纹的检查

分别排查换色残留、外来污染、局部分散不良及材料加工历史。查看缺陷是否随清理与换批而变化，但具体清理与设备操作须按现场规程执行。纤维资料强调分散与过滤表现的关联，不能据此认定所有黑点都是色母粒问题。

如何形成可行动的反馈

向材料或设备支持方提供批次、样片编号、缺陷照片、分布、发生时间和已做的单变量试验。说明哪些结果可复现，哪些只是一次观察。暂时无法定位时保留异常批隔离记录并升级处理，不杜撰确定的根因或推荐无依据的温度修正值。

相关指南

关联阅读

• 配色与样片：用可重复的厚度、表面和工艺做颜色比较。
• 颜色与排查：把色差、色点、色纹分开记录后逐项排查。

关联阅读

将方法与具体条目对照使用。