色母片｜开展配色打样

1. 建立第一轮基线
2. 先复核配料，再调整配方
3. 用一致样片做比较
4. 从样片到实际件的复验

先分清溶剂分散与熔融加工

本指南的称量、成型样片及比较步骤用于已经确认适合目标塑料加工的着色料。如果资料说明的是用于溶剂配方的树脂色片或NC色片，应先确认配方中的介质相容性和供应方推荐工艺，不能直接套用注塑打样。没有具体牌号支持时，不给统一加工温度。

建立第一轮基线

核对原料标签与资料，记录设备、基体批号、色母批号、配比口径和目标样号。准备代表制品的样片条件，先做基线样。加工设定依据具体材料和设备要求，不从其他材料的案例照抄干燥或温度数字。

先复核配料，再调整配方

将目标总量拆分成色母及其他物料，使用质量口径并保留实际称量。算术示例：20 kg 总料中 2% 为 0.4 kg 色母；这只是说明分母，不能直接用于生产。若结果波动，检查称量、混合与加料稳定性，稳定后再讨论浓度变化。

用一致样片做比较

保持厚度、表面、取样位置和评价状态一致。连续取样并标记顺序，记录颜色差异是否随着时间变化。每次调整后为新样编号，记录只改变了哪个因素，让改善结果能与具体调整对应。

从样片到实际件的复验

样片接近目标后，在真实制品的壁厚和结构上复核。纹理、透明度和加工历史都可能让样片与实件外观不同。未解决的色差要保存实物与记录，不用“基本一样”覆盖问题；通过条件由相关方在试验前约定。

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关联阅读

• 配色与样片：用可重复的厚度、表面和工艺做颜色比较。
• 颜色与排查：把色差、色点、色纹分开记录后逐项排查。

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将方法与具体条目对照使用。